斜床身數控車床是軸承加工的專用數控車床，可實現軸承內外圈從“先毛坯后磨削”的加工，適用于大批量產品的零件加工。經過改進，斜床數控機床在性能上的優勢贏得了無數客商和朋友的青睞。運行相當穩定安全，使用壽命相對更長更可靠。重要的是生產加工效率突出。
斜床身數控車床車削用刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人造金剛石等。目前，氣相沉積技術被廣泛用于提高切削性能和刀具耐用度。現代數控車床廣泛使用機夾式硬質合金車刀，并逐漸開始推廣使用硬質合金涂層車刀。
斜床身數控車床操作人員必須對車削參數的選擇有深刻的理解；
數控編程通過程序反映程序員的技術意圖。如何合理選擇車削參數，對零件的加工經濟性和精度的形成起著至關重要的作用。對于粗加工，車削參數要從零件的加工經濟性來選擇；對于粗加工，車削參數應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇。
車削中的切削參數包括：反向切削量ap、主軸轉速S或切削速度VC(對于恒線速度切削)、進給速度VF或進給量f。這些參數應在機床給定的允許范圍內選擇。
一、反向切削量ap(即切削深度)的確定。
在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，可以在尺子上選擇較大的背切量，以減少進給次數，提高生產效率，同時減少機床動量損失(主要是螺桿反向間隙)對加工精度的影響。進給伺服系統采用步進驅動的經濟型數控機床，必須避免因切削深度過大而引起的失步現象。
二、斜床身數控車床主軸轉速的確定。
1、光面車削中的主軸轉速主軸轉速應根據所選的反進給量、進給速度和刀具耐用度來選擇。一般可以根據經驗公式計算，以便根據生產實際經驗，在機床手冊允許的切削速度范圍內，查閱選擇相關切削參數手冊。需要注意的是，交流變頻調速的數控機床低速輸出扭矩較小，切削速度不宜過低。
在實際編程中，切削速度VC確定后，可以根據公式n=1000vc/eD計算主軸轉速n。
2、在不同主軸轉速的斜床身數控車床系統中車削螺紋時，應采用不同的主軸轉速范圍。經濟的斜床數控車床在車削滾子線時推薦主軸轉速，n“Pin1200-K——初次加工的螺距，mm；k-保險系數，一般80。
三、進給速度直接影響手表的毛糙值和轉動效率，所以要在保證手表質量的前提下選擇較高的進給速度。一般根據零件、刀具、工件材料的表面粗糙度，查閱切削參數手冊進行選擇。轉移進給和子進給的變化可以用公式vf=fn來計算。
